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焊接加工过程中焊接方式有哪些?
焊接方法的分类很多,按照焊接过程中金属所处状态的不同,可以把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。每类又分为各种不同的焊接方法。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法,通常也属于焊接专业的技术范围。 ⑴熔化焊  焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。 ⑵压力焊  焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊(对焊、点焊、缝焊)、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。 ⑶钎焊  
五金行业什么是钣金加工?
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计
上海钣金加工包括哪几个步骤?
  在目前生产作业中,我们比较常见的无锡钣金加工工艺,主要包括哪几个步骤呢?完善,无锡钣金加工主要包括的步骤有:钣金加工图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆),最后是包装出货。       首先,在无锡钣金加工中,关于钣金加工图纸设计主要指的是根据客户所提供的图纸或样品,进行尺量,设计,展开,最后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。而在钣金加工或激光加工中,我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后断面整齐、平滑漂亮,尺寸精准,对带有弧线的工件更具优势,是一般数控冲压无法替代的加
钣金加工需要什么材料选用有哪些?
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。       1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。       2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。   &
激光切割机加工的三种效应
一、温度效应(thermaleffect):软组织之切割主要以此效应来达成。若其激光能量撞击到水分子,则可使水分子激发成为具有高速动能的状态,此一流体动能便能达到组织切割的良好效果,即是采用水分子作为组织切割之媒介。水分子极易吸收此一波长的激光能量,却不至于破坏水分子的键结结构。 二、机械效应(mechanicaleffect):激光切割硬组织的能力不是来自温度效应,而是藉由能量将组织中的水蒸发(evaporation),造成组织内压力(internalpressure)增高,在硬组织熔点未到达之前就造成组织的破裂(rupture),这个现象特称之为微爆发  (micr
上海钣金加工材料的选用
1、冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。 2、热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。 3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。 4、铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。 5、铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。 6、铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7、不锈钢;主要用不作任何表面处理、成本高。
激光切割都有哪些应用知识
激光切割加工的高速发展,已不是一二天的事了,由于激光切割加工的速度快等优点,广泛应用于各行各业的切割中,下面让我们说下汽化切割。 汽化切割:在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。 汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,大约40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。 我们
激光切割的时候应该注意哪些要点
提高高效率的激光切割机作业,在这竞争日益加强的环境里也是一种手段。那如何提高工作效率呢,小编主要从三方面说明。 1、加强对新机器的学习和操作的练 操作工通过日常的生产,在工作中加强对机器性能的学习和操作技能的熟练,在工作中做到以工作代替练习,在业余时间加强对机器各方面知识的学习,做到遇见机器出现小问题能自己解决,机器出现大问题也能说出自己的见解来帮助问题的解决。 2、会同工艺部相关人员做出修改不当的数控切割程序经过整改,采用直线开刀的方式,把开刀点定在圆弧上,在切割下来的圆弧截面光洁平整,保证了零件的质量,减少了修磨时间。 3、会同工艺部相关人员对排料
钣金加工中都会用到哪些核心软件
加工中心编程软件都有哪些?加工中心编程软件是工业自动化的发展方向。作为cims核心技术的cad/cam系统,主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。近几年,随着计算机和数控技术的飞速发展,cad/cam已逐渐进入实用化阶段,广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是数控机床的普遍使用,使得cad/cam技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。目前cad/cam系统运行的硬、软件环境主要有两种:一是工作站,另一是微机。随着硬件技术的发展,在图形处理方面工作站与微机之间的差异逐渐缩小。由于微机的硬件投资远运低于工作站,
钣金加工行业注意的知识汇总
1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔:也叫翻边”,指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙:指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔:指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类
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